FEGA i Schmitt (D)

W dotychczasowym typowym procesie codziennie pakowano na palety ekrany, lampy czy chłodziarki i owijano je folią rozciągliwą. Następnie palety były odbierane przez różne firmy spedycyjne oraz przekazywane do odpowiednich regionalnych centrów dystrybucji. Stamtąd paczki były ładowane do odpowiednich transporterów. Należało to zoptymalizować. Artykuły z magazynu centralnego w Heilsbronn będą w przyszłości transportowane w kontenerach mobilnych i na stelażach do centrów dystrybucyjnych. Przy szukaniu sposobów transportu ładunków firma FEGA & Schmitt trafiła na ofertę Wanzl. „Referencje i bogaty asortyment zrobiły na nas wrażenie. Po nawiązaniu kontaktu z managerem ds. klientów Wanzl, Anną Fischer, zachwycił nas poziom obsługi klienta” – podkreśla Huber. Również dla firmy Wanzl współpraca jest ważna. Cassandra Hieber, dział zarządzania produktem Digital Solutions Material Handling & Retail oraz osoba odpowiedzialna za projekt Asset Tracking, wyjaśnia: „Firma Wanzl jako dostawca kompleksowych rozwiązań optymalizuje cały proces wysyłki: od opracowania koncepcji, przez screening dostawców w sieci partnerskiej, po zarządzanie projektem, szkolenia pracowników u klienta i wreszcie obsługę wdrożenia”. Kontener mobilny do przewozu paczek Wanzl to dla firmy FEGA & Schmitt rozwiązanie spełniające wszystkie jej życzenia. „Zapobiegamy uszkodzeniom paczek, mamy możliwość transportu na ciężarówce bez zajmowania dużej ilości miejsca, zużywamy mniej środków pomocniczych do pakowania, takich jak folia. Transport do poszczególnych stref odbywa się szybciej i następuje uproszczenie poszczególnych etapów procesu”, mówi Huber. Ponadto blaszki ochronne zapobiegają uszkodzeniom kółek przy transporcie wózkiem widłowym, a konstrukcja zamknięta z czterech stron zapewnia optymalne zabezpieczenie ładunku. Blokada zapobiega staczaniu się podczas załadunku i rozładunku. Nośność wynosi 500 kilogramów.

Podczas opracowywania i wdrażania systemu Asset Tracking firma Wanzl postawiła na kompetentnego partnera – BOX ID Systems. Box ID System to ekonomiczne i kompleksowe rozwiązanie, które umożliwia firmie FEGA & Schmitt w wyjątkowy sposób śledzenie, automatyzację i optymalizację przepływu pojemników i materiałów w obrębie zakładu oraz w różnych krajach. W tym celu BOX ID Systems wykorzystuje aktywne czujniki śledzenia o czasie pracy wynoszącym kilka lat, które mogą lokalizować jednostki ładunkowe w całej Europie. Dodatkowo integrują one kolejne dane z innych technologii identyfikacji (np. kod QR / kod kreskowy, RFID, BLE, UWB itp.) i łączą je w jednym oprogramowaniu. „W ten sposób nasi klienci mają w każdej chwili wgląd w rozłożenie zasobów logistycznych w całym łańcuchu dostaw. Ręczne zarządzanie zapasami jest zastępowane przez automatyczną i ciągłą inwentaryzację we wszystkich istotnych lokalizacjach. Procesy i parametry krytyczne są monitorowane automatycznie”, mówi Christian Trösch, Head of Sales BOX ID Systems.

Dla FEGA & Schmitt firma BOX ID Systems dostarczyła kompletne rozwiązanie do śledzenia, składające się z urządzeń śledzących, usług w chmurze oraz specjalnego oprogramowania BOX ID Supply Chain Analytics. Pomogła przy tym w procesie wdrażania, począwszy od wspólnej analizy wymagań podczas warsztatów z klientem, wdrożenia projektu pilotażowego, a skończywszy na ostatecznym wprowadzeniu do użytku. „W pierwszej kolejności przeanalizowaliśmy konkretne wymagania FEGA & Schmitt w odniesieniu do śledzenia oraz odpowiednich wskaźników KPI i funkcji wraz z zarządzaniem produktami i projektami firmy Wanzl. Na tej podstawie firma BOX ID skonfigurowała odpowiednie rozwiązanie sprzętowe i funkcje w oprogramowaniu BOX ID Supply Chain Analytics”, mówi Trösch. Ponadto skupiono się na procesie produkcji firmy Wanzl, gdzie urządzenia do śledzenia i kody QR zostały zamontowane na pojemnikach w ramach produkcji. „W tym miejscu stworzyliśmy wspólnie dodatkowo procesy i narzędzia, aby montaż w firmie Wanzl był bardzo elastyczny i prosty”, wyjaśnia Trösch. Ponadto pracownicy FEGA & Schmitt mogą zarejestrować status jednostki ładunkowej nawet za pomocą smartfona lub innych mobilnych urządzeń końcowych, skanując kod QR jednostki ładunkowej. Następuje przekierowanie do aplikacji internetowej, gdzie można zarządzać
statusem jednostki ładunkowej, np. „Zgłoszenie szkody”, „Serwis/naprawa” lub rozróżnienie pomiędzy „pełnym” i „pustym” (oznaczenie pustych opakowań). Również zdjęcia uszkodzonych jednostek ładunkowych lub potrzebnych części zamiennych można zapisać w aplikacji internetowej, co znacznie ułatwia zarządzanie częściami zamiennymi.